CASE 001–003
真实复盘 · 敢晒才敢接
以下案例已做脱敏处理。我们相信：设计阶段省下的每一小时，都是试制阶段省下的一天。
📌 说明：当前 3 条为结构示例，用于展示复盘格式；真实翻车记录将按「问题→损失→补救→预防」四段式逐月存档更新。
翻车记录 No.001
装配干涉：三维检查漏了线缆走向
一台非标专机，机构设计阶段三维空间检查全部通过，试制装配现场卡壳。
- 翻车现场
- 拖链与防护罩钣金在装配位干涉，线缆走向未纳入三维干涉检查范围，装配师傅现场没法装。
- 损失
- 现场返修钣金 + 停工两天，客户生产线计划顺延。
- 补救
- 连夜出钣金修型图纸，第二天发加工厂急件，第三天恢复装配。
- 现在的预防机制
- 出图前强制做「运动包络 + 线缆路径」双项检查，DFM 评审表里加了专项检查行。
沉淀这条检查项后来在另一个项目里又拦下一次同类问题——翻车的价值就在这。
翻车记录 No.002
算漏的一次膨胀系数：夏天精度飘了
一台带检测功能的设备，冬装夏调，客户反馈精度漂移。
- 翻车现场
- 铝型材机架与钢制传动件膨胀系数差异，车间温度变化 10℃ 时检测重复精度超出要求。
- 损失
- 补一套温补结构 + 二次标定，多花一周。
- 补救
- 改用同系材料搭配 + 增加温度补偿方案，精度恢复。
- 现在的预防机制
- 精度相关结构一律做材料膨胀核算，工况温度范围写入需求评估表。
沉淀现在需求评估阶段必问一句：「车间夏冬温差多少？」
翻车记录 No.003
客户坚持的方案，我在评审会上拦下了
客户指定凸轮机构方案，理由是「上一家就是这么做的」。
- 翻车现场
- 该工况下凸轮加工成本高、维护难，同步带方案节拍满足、成本降三成——但客户最开始看中的是凸轮。
- 风险
- 顺着客户做，方案成立但客户多花钱；拦下来，可能丢单。
- 处理
- 两个方案各出一版对比图 + 成本/维护对照表，摆在一起让客户选。
- 结果
- 客户选了同步带方案，投产后又介绍了两个项目过来。
沉淀方案比选的意义就是摆事实——最该被否掉的，往往是客户一开始看中的那个。