下面 20 条按"下料 → 折弯 → 焊接 → 表面处理"的顺序排，建议打印出来压在键盘下，出图前逐条打勾。
下料与冲孔（1–6）
最小孔径 ≥ 板厚 t（激光可到 0.8t，冲压必须 ≥ t）
孔间距 ≥ 1.5t，孔到边 ≥ 1.5t，避免撕裂
孔到折弯线距离 ≥ 2.5t + R，否则孔会被拉变形
窄条宽度 ≥ 2t，长宽比过大的细条会翘
激光切割尖角加 R0.5 圆弧过渡，减少应力集中
对称件标注镜像关系，避免左右件做反
折弯（7–13）
内折弯半径 R ≥ 板厚 t（冷轧板推荐 R = t）
最小折弯高度 H ≥ t + R + 2（太短上模压不住）
折弯方向与板材轧制纹理一致，减少开裂
折弯让位槽宽度 ≥ t、深度 ≥ 2t
展开系数：冷轧板 K ≈ 0.4–0.45，按厂里实测值修正
折弯件外形公差按 ±0.2mm 标注，别标 ±0.05
回弹补偿：90° 折弯通常过折 1°–2°
焊接与压铆（14–17）
焊缝避开孔位与折弯圆角，距离 ≥ 5mm
压铆螺母/螺柱周边留 ≥ 1.5t 平面，且距边 ≥ 3mm
焊后需加工的件，留 2–3mm 加工余量
框架类焊接件标注"焊后校平，平面度 0.5/300"
表面处理与装配（18–20）
喷涂件预留挂点，挂点位置注明"此处不喷"
喷粉厚度 60–80μm，螺纹孔、导电面、接地处需遮蔽
可拆面板留手指位/拉手，别做成"拆一次刮一次手"
最容易被忽略的一条：第 3 条"孔到折弯线距离"。它不会让零件报错，只会让孔径在折弯后变成椭圆——装配时螺丝进不去，然后整批返工。
以上为工程实践经验整理，用于选型思路与自查参考，具体项目请结合实际工况核算。本站不包含客户图纸与第三方厂商资料。